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我司是一家集生產(chǎn)、銷售于一身的現(xiàn)代化企業(yè)。公司在高新區(qū)工業(yè)園,公司一向秉承'客戶至上,品質(zhì)優(yōu)質(zhì)的企業(yè)精神,堅持創(chuàng)造高科技與人性化的現(xiàn)代空間格局設(shè)計,以卓越的設(shè)計理念、優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量、專業(yè)完善的服務(wù)體系,為客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。公司擁有專業(yè)的技術(shù)人員,并以快捷的運送,專業(yè)的安裝等一條龍服務(wù),為顧客創(chuàng)造品位超凡,優(yōu)質(zhì)舒適的空間環(huán)境!主要產(chǎn)品有: 球墨鑄鐵雙層井蓋, 精誠所至,金石為開。提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品和服務(wù)必定能達到客戶的要求!



球墨鑄鐵甘肅張掖圓形井蓋井蓋又稱鑄鐵井蓋,球墨井蓋,球鐵井蓋,球墨防盜井蓋,球墨窨井,鑄鐵井蓋可用在城市建設(shè)中的供水,排污管線檢查井,供熱,燃氣檢查井,郵政,電信,通訊光纜管道井,電力管線井、路燈井、消防井、各種閥門井,防腐工程、明溝蓋板, 球墨鑄鐵井蓋球墨鑄鐵篦子主要有以下特點: 1、壽命長:耐腐蝕,無污染,免維護,可以使用50年以上。 2、承載力高:承載力遠*其它種類產(chǎn)品,承載壓力大,防斷裂、車輛墜落等事故。 3、防  盜:普通防盜設(shè)計、新型防盜設(shè)計,井蓋和井圈采用高強螺栓連接,一體設(shè)計。 4、防跳蓋:采用防震膠圈,使得車輛經(jīng)過時無噪音產(chǎn)生,符合環(huán)保要求。 5、性好:井蓋結(jié)合嚴密,不會產(chǎn)生跳、蹺、響、移位等現(xiàn)象,無噪聲、**。 6、美  觀:美化城市環(huán)境,外噴黑色瀝青,使產(chǎn)品外觀光亮、整潔。 7、防 滑:井蓋表面有*的防滑圖案,增加摩擦力,因雨、雪、冰覆蓋使行人滑倒。?




球墨鑄鐵以其優(yōu)良的性能,甘肅張掖圓形井蓋在使用中有時可以代替昂貴的鑄鋼和鍛鋼,在機械制造工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。國際冶金行業(yè)過去一直認為球墨鑄鐵是英國人于1947年發(fā)明的。西方某些學(xué)者甚至聲稱,沒有現(xiàn)代科技手段,發(fā)明球墨鑄鐵是不可想象的。1981年,我國球鐵專家采用現(xiàn)代科學(xué)手段,對出土的513件古漢魏鐵器進行研究,通過大量的數(shù)據(jù)斷定漢代我國就出現(xiàn)了球狀石墨鑄鐵。有關(guān)論文在第18屆世界科技史大會上宣讀,轟動了國際鑄造界和科技史界。國際冶金史專家于1987年對此進行驗證后認為:古代中國已經(jīng)摸索到了用鑄鐵柔化術(shù)制造球墨鑄鐵的規(guī)律,這對世界冶金史作重新分期劃代具有重要意義。甘肅張掖圓形井蓋 國外 1947年英國H.Morrogh發(fā)現(xiàn),在過共晶灰口鑄鐵中附加鈰,使其含量在0.02wt%以上時,石墨呈球狀。1948年美國A.P.Ganganebin等人研究指出,在鑄鐵中添加鎂,隨后用硅鐵孕育,當殘余鎂量大于0.04wt%時,得到球狀石墨。從此以后,球墨鑄鐵開始了大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)。球墨鑄鐵作為新型工程材料的發(fā)展速度是令人驚異的。1949年世界球墨鑄鐵產(chǎn)量只有5萬噸,1960年為53.5萬噸,1970年增長到500萬噸,1980 年為760萬噸,1990年達到915萬噸。2000年達到1500萬噸。球墨鑄鐵的生產(chǎn)發(fā)展速度在工業(yè)發(fā)達 特別快。世界球墨鑄鐵產(chǎn)量的75%是由美國、日本、德國、意大利、英國、法國六國生產(chǎn)的。 中國球墨鑄鐵生產(chǎn)起步很早,1950年就研制成功并投入生產(chǎn),中國的球墨鑄鐵年產(chǎn)量達230萬噸,位于美國、日本之后,居世界第三位。適合中國國情的稀土鎂球化劑的研制成功,鑄態(tài)球墨鑄鐵以及奧氏體-貝氏體球墨鑄鐵等各個領(lǐng)域的生產(chǎn)技術(shù)和研究工作均達到了很高的技術(shù)水平。甘肅張掖圓形井蓋 (1)鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵曲軸和鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵汽車底盤零件分別在我國第二汽車廠、南京汽車廠和 汽車廠相繼投產(chǎn)。這標志著中國鑄態(tài)球墨鑄鐵生產(chǎn)達到了較高水平。與之相適應(yīng)的包外脫硫、雙聯(lián)法熔煉、瞬時孕育、孕育塊技術(shù)以及音頻檢測和熱分析快速分析等技術(shù)的采用,則標志著中國大量流水生產(chǎn)汽車鑄件的技術(shù)水平與國際先進水平的差距正在縮小。 (2)試驗研究了大斷面(壁厚大于120mm)球墨鑄鐵的冶金因素以及相應(yīng)的生產(chǎn)工藝措施。采用適量的釔基重稀土復(fù)合球化劑、強制冷卻、順序凝固、延后孕育,必要時添加微量銻、鉍等可防止球墨鑄鐵件中心部位的石墨畸變和組織疏松等,現(xiàn)已成功地制作了38噸重的大型復(fù)雜結(jié)構(gòu)件,17.5噸重的柴油機體、截面為805mm的球墨鑄鐵軋輥等。


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