無(wú)錫新龍科技有限公司專業(yè)生產(chǎn)塑料儲(chǔ)罐、廣東中山鋼襯塑儲(chǔ)罐、廣東中山當(dāng)?shù)劁撘rPE儲(chǔ)罐、廣東中山附近鋼襯四氟儲(chǔ)罐、廣東中山鋼襯PO儲(chǔ)罐、廣東中山本地鋼襯塑攪拌罐等系列產(chǎn)品！以下是一些工業(yè)防腐儲(chǔ)罐維護(hù)的成功案例： 案例一：某化工企業(yè)的碳鋼儲(chǔ)罐，之前采用纖維玻璃做襯層，但在高溫下與硫酸鋅反應(yīng)出現(xiàn)嚴(yán)重腐蝕，每三個(gè)月就需更換新的纖維玻璃襯層。后來(lái)該企業(yè)采用索雷重防腐涂層對(duì)罐體進(jìn)行腐蝕防護(hù)。該涂層分子交聯(lián)主要是以醚鍵方式（c-o-c），能經(jīng)受水解和酸的侵蝕；可防護(hù)眾多種類的腐蝕性化學(xué)品；具有良好的粘結(jié)強(qiáng)度、廣東中山當(dāng)?shù)馗街湍蜐B透能力，可蒸汽清洗、廣東中山附近局部修補(bǔ)，還能耐高溫達(dá)204°C；無(wú)滲透性從而保證產(chǎn)品的純度。使用該涂層后取得了良好的應(yīng)用效果，解決了儲(chǔ)罐罐體腐蝕問(wèn)題，無(wú)需頻繁更換襯層。 案例二：一家企業(yè)的碳鋼材質(zhì)儲(chǔ)罐，由于儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)中含有大量氯根離子，且工作溫度較高加劇了碳鋼的腐蝕，出現(xiàn)了不同程度的腐蝕、廣東中山附近點(diǎn)蝕情況，嚴(yán)重部位已造成穿孔。傳統(tǒng)的環(huán)氧樹脂或乙烯基樹脂玻璃鋼襯里成本高，且難以長(zhǎng)時(shí)間抵抗復(fù)雜腐蝕介質(zhì)。此次修復(fù)使用了一種由高性能納米材料與高性能樹脂組成的高交聯(lián)度無(wú)溶劑復(fù)合材料體系涂層（418 系列材料），具有優(yōu)異的耐熱和耐溫度驟變性能、廣東中山耐沖擊和耐磨性能以及的耐腐蝕性能，還有優(yōu)異的浸潤(rùn)及抗陰極剝離特性，可應(yīng)用于各種高溫、廣東中山同城高酸堿和溶劑腐蝕的環(huán)境。修復(fù)時(shí)，首先對(duì)罐體進(jìn)行中和置換、廣東中山蒸汽熏蒸等準(zhǔn)備工作，保證施工；然后針對(duì)需要防腐的部位進(jìn)行噴砂處理或人工打磨，使表面達(dá)到 sa2.5 等級(jí)；接著依次刷涂 2211f 堵漏材料及 418 涂層，針對(duì)加強(qiáng)筋與底面接觸縫隙，使用碳纖維混合 418 材料進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)； 進(jìn)行材料固化。固化完成后，該儲(chǔ)罐的防腐性能得到顯著。 案例三：由中國(guó)石油管道局工程有限公司承建的大連石化公司庫(kù)區(qū)儲(chǔ)運(yùn)二油品 642 號(hào)罐外表面及其附件防腐工程施工項(xiàng)目。針對(duì)國(guó)內(nèi)原油儲(chǔ)罐外防腐層維修通常采用人工操作，存在效率低、廣東中山當(dāng)?shù)仉[患多、廣東中山本地易造成環(huán)保污染等問(wèn)題，管道局經(jīng)過(guò)研究，采用了原油儲(chǔ)罐自動(dòng)化維修防腐技術(shù)。該工藝通過(guò)高壓水機(jī)器人除銹、廣東中山機(jī)器人噴涂技術(shù)，在對(duì)儲(chǔ)罐表面處理時(shí)采用超高壓水噴射機(jī)器人除銹、廣東中山同城噴涂施工，完成儲(chǔ)罐外防腐層維修，并利用水循環(huán)回收處理系統(tǒng)節(jié)約高壓水用量。這一技術(shù)避免了維修前倒運(yùn)原油造成的成本，有效保證了施工過(guò)程中的性和防爆性，降低了人工高空作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)，提高了防腐層涂敷質(zhì)量，與人工作業(yè)相比，工期縮短近一倍，施工人員減少了三分之二以上。該技術(shù)在 2019 年 8 月 22 日順利通過(guò)專家評(píng)審，并于 2020 年 4 月 30 日在該項(xiàng)目中首次成功應(yīng)用，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)領(lǐng)域空白，得到煉化行業(yè)和中石油 儲(chǔ)備庫(kù)的廣泛認(rèn)可。