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方矩管系統(tǒng)的熱熔連接的工藝和設(shè)備(工具)都比較簡(jiǎn)單。近年各地鋪設(shè)方矩管工程中在連接處出毛病的不少。難點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)于熱熔連接的質(zhì)量難以檢測(cè)(在不破壞連接的條件下)。國(guó)外在探索對(duì)于熱熔連接的質(zhì)量采用超聲波檢測(cè),但是現(xiàn)場(chǎng)使用還沒(méi)有普及,目前一般在現(xiàn)場(chǎng)還是靠‘視覺(jué)檢測(cè)’。熱熔連接質(zhì)量穩(wěn)定的保證主要是依靠嚴(yán)格遵守規(guī)定的操作規(guī)程(特別是要嚴(yán)格控制好溫度、壓力和時(shí)間三個(gè)參數(shù))。那么方矩管的工藝設(shè)備有哪些突出方面呢?下面方矩管廠家給大家介紹一下。 ,建議方矩管生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范(比較原則的規(guī)定)通過(guò)試驗(yàn)和檢測(cè)(結(jié)合采用的熱熔連接設(shè)備特性)制定出適合本企業(yè)方矩管的比較詳細(xì)的操作規(guī)程。大氣污染物除了水平擴(kuò)散,還能向天空垂直擴(kuò)散。如果大氣層結(jié)穩(wěn)定,氣溫呈現(xiàn)下低上高的狀態(tài),即出現(xiàn)“逆溫層”的時(shí)候,它就像大被子一樣覆蓋在近地面,阻礙空氣的垂直對(duì)流運(yùn)動(dòng),使混合層高度由較高時(shí)的上千米,大幅降低至幾百米甚至幾十米,導(dǎo)致污染物的擴(kuò)散受到抑制。第二,并通過(guò)培訓(xùn)和咨詢(xún)幫助施工者掌握操作規(guī)程。國(guó)際上生產(chǎn)方矩管系統(tǒng)的大公司大都有這些指導(dǎo)熱熔連接的操作規(guī)程。在美國(guó)PPI手冊(cè)中介紹了一個(gè)比較實(shí)用的質(zhì)量控制辦法:每天在現(xiàn)場(chǎng)做一個(gè)試驗(yàn)性熱熔連接接頭,進(jìn)行‘彎帶測(cè)試’(不需要設(shè)備的破壞性測(cè)試)來(lái)判斷工藝和設(shè)備是否需要調(diào)整。電熔連接包括電熔承插連接和電熔鞍形連接。電熔連接的突出優(yōu)點(diǎn)是質(zhì)量可靠(減少人為因素)和施工效率高。因?yàn)殡娙酃芗闹圃旒夹g(shù)要求較高,成本較高,早期主要應(yīng)用在直徑較小的燃?xì)夤艿老到y(tǒng)。近年來(lái)隨著技術(shù)的進(jìn)步,電熔連接的應(yīng)用日益廣泛。不僅應(yīng)用到給水用管道系統(tǒng),排水用管道系統(tǒng),而且開(kāi)始應(yīng)用到較大直徑(但是電熔管件的主體市場(chǎng)是直徑DN20-250毫米范圍)。綜上所述,從技術(shù)路線(xiàn)講有兩大類(lèi):一類(lèi)是先把電熱線(xiàn)纏繞在模具的金屬芯棒上或者纏繞在預(yù)制的聚乙烯薄套上,放入注塑模具內(nèi)注塑成埋入電熱線(xiàn)的電熔管件。其中有電熱線(xiàn)半埋入(金屬線(xiàn)半露),全埋入(金屬線(xiàn)不外露),電熱線(xiàn)預(yù)先涂復(fù)聚乙烯層(金屬線(xiàn)不外露)等不同的設(shè)計(jì)(各有優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn));有全部用機(jī)械手自動(dòng)操作,全部人工操作或部分人工操作的不同的自動(dòng)化程度。另一類(lèi)是采用先注塑方矩管再機(jī)械加工布線(xiàn)的工藝路線(xiàn)。


保持方矩管表面光澤的方法:方矩管是由不同材料制成的,需要通過(guò)相關(guān)人員的合格檢驗(yàn)才能出廠。方矩管的用途非常廣泛,其主要領(lǐng)域不僅是建筑業(yè),它在我們的日常生活中無(wú)處不在。表面處理是影響方矩管使用壽命的主要因素,下面我就給大家講解一下精密 鋼管表面處理具體操作方法有哪些。一、酸洗,一般用化學(xué)和電解兩種方法做酸洗處理,管道防腐只采用化學(xué)酸洗,可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層,有時(shí)可用其作為噴砂除銹后的再處理?;瘜W(xué)清洗雖然能使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度,但其錨紋淺,而且易對(duì)環(huán)境造成污染。二、清洗,利用溶劑、乳劑清洗方矩管表面,以達(dá)到去除油、油脂、灰塵、潤(rùn)滑劑和類(lèi)似的有機(jī)物,但它不能去除方矩管表面的銹、氧化皮、焊藥等,因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手段。三、工具除銹,主要使用鋼絲刷等工具對(duì)方矩管表面進(jìn)行打磨,可以去除松動(dòng)或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動(dòng)工具除銹能達(dá)到Sa2級(jí),動(dòng)力工具除銹可達(dá)到Sa3級(jí),若方矩管表面附著牢固的氧化鐵皮,工具除銹效果不理想,達(dá)不到防腐施工要求的錨紋深度。四、噴(拋)射除銹,噴(拋)射除銹是通過(guò)大功率電機(jī)帶動(dòng)噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn),使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力作用下對(duì)方矩管表面進(jìn)行噴(拋)射處理,不僅可以徹底鐵銹、氧化物和污物,而且方矩管在磨料猛烈沖擊和磨擦力的作用下,還能達(dá)到所需要的均勻粗糙度。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴(kuò)大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強(qiáng)防腐層與管子表面的機(jī)械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應(yīng)注意幾個(gè)問(wèn)題。除銹等級(jí),對(duì)于方矩管常用的環(huán)氧類(lèi)、乙烯類(lèi)、酚醛類(lèi)等防腐涂料的施工工藝,一般要求方矩管表面達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)。實(shí)踐證明,采用這種除銹等級(jí)幾乎可以除掉所有的氧化皮、銹和其他污物,錨紋深度達(dá)到40~100μm,充分滿(mǎn)足防腐層與方矩管的附著力要求,而噴(拋)射除銹工藝可用較低的運(yùn)行費(fèi)用和穩(wěn)定可靠的質(zhì)量達(dá)到近白級(jí)(Sa2.5)技術(shù)條件。



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